剪板机刀片的材质对生产剪切过程很重要,各种高硬度高速钢在普通高速钢中加入一些合金元素,如Si,Cr,Mo等元素,使其抗疲劳,耐热性,耐磨损有了进一步的提高。           一:9CrSi剪板机刀片,常温硬度达67～69HRC,600度的硬度达到54～55HRC,剪切性能与高速钢相当T8,使用性能比T8好,而价格却略高一点,制作剪板机刀时允许的切削速度为1.67m/s，因含Cr多,其制作加工较为复杂,且过热敏感性强,氧化脱碳较大,使用时要掌握好热处理范围。           二:6CrW2Si剪板机刀片,价格高于9CrSi,高速钢中加入W可提高材料的热稳定性,常温和高温硬度及抗氧化能力.可对国产,进口不锈钢的剪切。           三:Cr12MoV剪板机刀片,较Cr12钢含碳量低,且加入适量Mo和V,碳化物不均匀度有所改善.Mo能减轻碳化物偏析并提高淬透性,V能细化晶粒增加韧性和耐磨性.Cr12MoV钢有高淬透性,截面在400mm以下可以完全淬透,在300-400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性.较Cr12钢有高的韧性,淬火时体积变化量小,又有高的耐磨性和良好的综合机械性能，适宜制造较大负荷,较高工作温度的各类刀具、模具。           四:H13剪板机刀片,H13(4Cr5MoSiV1)即美国钢号H13,具有较高的热强度和热硬度，在中温条件下具有很好的韧性,热疲劳性能和一定的耐磨性.故价格要高,适宜制造冲剪,轧钢及纵剪中,厚板的各类刀具.在剪切5-15mm不锈钢或5-25普板及低合金板时,效果明显优于6CrW2Si等其他材质刀具,是一种应用性很广的材料。